攪拌站輸送機(jī)

我國(guó)混凝土攪拌站的優(yōu)點(diǎn)：
1.可靠性較高混凝土攪拌站在我國(guó)經(jīng)過(guò)十多年的發(fā)展，其發(fā)展的過(guò)程是引進(jìn)――消化――部分國(guó)產(chǎn)――全部國(guó)產(chǎn)――改進(jìn)提高。像一般的混凝土公司連續(xù)生產(chǎn)10000立方米混凝土是很正常的事，其關(guān)鍵部件如主機(jī)、螺旋機(jī)、主要控制和氣動(dòng)元件的性能已相當(dāng)穩(wěn)定，如攪拌葉片采用獨(dú)特的高鉻高錳合金耐磨材料，軸端支承及密封形式采用獨(dú)特的多重密封或氣密，極大地提高了主機(jī)的可靠性能。對(duì)常受沖擊、易磨損處，如卸料斗、過(guò)渡斗等處采用耐磨鋼板在里部加強(qiáng);環(huán)型皮帶接合處硫化黏結(jié)，使用壽命比普通的鋼鉚接增長(zhǎng)3倍，這是確保其可靠性高的前提條件。
2.自動(dòng)化控制程度較高2002年以后許多混凝土公司開(kāi)始采用2方主機(jī)多臺(tái)并聯(lián)的方式，解決了在提高生產(chǎn)能力的同時(shí)保證了一臺(tái)備用和減少混凝土運(yùn)輸車(chē)的等待時(shí)間。其控制系統(tǒng)目前大都相對(duì)先進(jìn)和穩(wěn)定，自動(dòng)化程度普遍較高，均可全自動(dòng)長(zhǎng)時(shí)間不間斷連續(xù)生產(chǎn)�？刂剖依锏牟僮髌脚_(tái)及電腦監(jiān)控可以形象地反映整個(gè)生產(chǎn)流程和每個(gè)部位的情況，如水泥筒倉(cāng)的水泥貯備情況、骨料倉(cāng)里的骨料貯備、骨料的輸送和混凝土出料等情況，一旦某個(gè)部位出現(xiàn)了問(wèn)題就可以在最短的時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)，并及時(shí)加以解決。所有攪拌站都采用工業(yè)計(jì)算機(jī)控制，既可自動(dòng)控制也可手動(dòng)操作，操作簡(jiǎn)單方便。動(dòng)態(tài)面板顯示攪拌站各部件的運(yùn)行情況，同時(shí)可以存儲(chǔ)攪拌站的各種數(shù)據(jù)，按要求打印各類(lèi)報(bào)表資料，存儲(chǔ)配方可達(dá)幾萬(wàn)個(gè)以上。控制室配備空調(diào)可保證電氣元件經(jīng)久耐用、性能穩(wěn)定持續(xù)可靠，控制系統(tǒng)基本上采用兩種方式，一種是雙機(jī)雙控形式，即系統(tǒng)以?xún)膳_(tái)高性能工業(yè)計(jì)算機(jī)組成，一臺(tái)作為主控生產(chǎn)系統(tǒng)，另外一臺(tái)作為管理及監(jiān)控系統(tǒng)兼作主控生產(chǎn)機(jī)的備份機(jī)，作為主控機(jī)系統(tǒng)具有手動(dòng)及自動(dòng)功能，控制機(jī)與管理機(jī)間數(shù)據(jù)共享，控制機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)可以轉(zhuǎn)換到管理機(jī)工作，最大限度地保證系統(tǒng)的持續(xù)正常運(yùn)行。另一種采用工業(yè)計(jì)算機(jī)加配料控制儀表組成，即配料控制儀表數(shù)據(jù)輸入工業(yè)計(jì)算機(jī)，通過(guò)板卡或PLC可編程序控制器輸出執(zhí)行信號(hào)，從而保證系統(tǒng)持續(xù)正常運(yùn)行。在主機(jī)卸料口、配料站等關(guān)鍵部件可以設(shè)置監(jiān)視攝像頭。
3.生產(chǎn)能力較高當(dāng)前雙并聯(lián)站和多并聯(lián)站的出現(xiàn)大大提高了各大混凝土公司的生產(chǎn)能力，如2臺(tái)120并聯(lián)站可以把混凝土的年產(chǎn)量提高到60萬(wàn)立方米，3臺(tái)并聯(lián)站可以提高到80萬(wàn)立方米左右，從根本上解決了生產(chǎn)能力不足制約大多數(shù)公司進(jìn)一步發(fā)展的問(wèn)題。
4.計(jì)量精度高混凝土攪拌站的計(jì)量精度分4個(gè)方面，即骨料、水泥、水和外加劑，其中骨料的精度一般控制在±2%之內(nèi)，水泥的精度一般控制在±1%之內(nèi)，水的精度一般控制在±1%之內(nèi)，外加劑的精度一般控制在±1%之內(nèi)。骨料的計(jì)量一般是采用皮帶稱(chēng)、稱(chēng)量斗來(lái)進(jìn)行稱(chēng)量，皮帶稱(chēng)為累計(jì)稱(chēng)量，稱(chēng)量斗為單獨(dú)稱(chēng)量或累計(jì)稱(chēng)量。水泥及粉料的稱(chēng)量一般是采用稱(chēng)量斗來(lái)進(jìn)行，當(dāng)有多種粉料時(shí)采用累計(jì)稱(chēng)量或單獨(dú)稱(chēng)量。水的計(jì)量一般有容積式和稱(chēng)量式兩種方式，容積式又分為時(shí)間計(jì)量方式、定量水表計(jì)量方式、渦輪流量?jī)x計(jì)量方式;稱(chēng)量式分為自落排水稱(chēng)量裝置、加壓水泵排水稱(chēng)量裝置以及整體式稱(chēng)量桶結(jié)構(gòu);外加劑的稱(chēng)量有容積式、質(zhì)量式和脈沖計(jì)量表等方式。無(wú)論是骨料、粉劑還是水劑的稱(chēng)量，其稱(chēng)量、控制和信號(hào)轉(zhuǎn)換元件等均采用進(jìn)口元件，高精度的傳感器、進(jìn)口微機(jī)控制、各秤單獨(dú)稱(chēng)量或累計(jì)稱(chēng)量，完全保證計(jì)量的準(zhǔn)確且工作性能穩(wěn)定。
5.投資省混凝土公司對(duì)攪拌樓的投資相對(duì)其他泵送設(shè)備而言較少。如投資1臺(tái)120站在配置較好的情況下也不會(huì)超過(guò)200萬(wàn)元，2臺(tái)120并聯(lián)站也可以控制在360萬(wàn)元左右。
6.攪拌質(zhì)量好攪拌主機(jī)在工作時(shí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)兩攪拌軸同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)，每個(gè)攪拌軸上分別布置4～8個(gè)攪拌臂及兩對(duì)側(cè)攪拌臂，其上裝有攪拌葉片和刮板，物料投入攪拌機(jī)以后通過(guò)攪拌葉片、刮板對(duì)粗細(xì)骨料、摻和劑等的攪動(dòng)使混合料在罐體中間作徑向和軸向運(yùn)動(dòng)，在兩個(gè)攪拌軸中間的交叉區(qū)域形成對(duì)流，實(shí)現(xiàn)物料的強(qiáng)烈攪拌，從而使攪拌質(zhì)量更好、更均勻。雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌能力強(qiáng)、攪拌質(zhì)量均勻、生產(chǎn)率高，對(duì)于干硬性、半干硬性、塑性及各種配比的混凝土攪拌效果好。潤(rùn)滑系統(tǒng)、主軸傳動(dòng)系統(tǒng)均采用全套原裝進(jìn)口，其液壓開(kāi)門(mén)機(jī)構(gòu)可根據(jù)需要調(diào)整卸料門(mén)開(kāi)度。攪拌主機(jī)拌軸采用防粘連技術(shù)，有效防止水泥在軸上的結(jié)塊，軸端密封采用獨(dú)特的多重密封結(jié)構(gòu)，有效防止砂漿泄漏及保證整個(gè)攪拌系統(tǒng)的持續(xù)長(zhǎng)久運(yùn)行。清洗系統(tǒng)采用高壓水泵自動(dòng)控制加手動(dòng)控制，各出水孔位于攪拌主軸正上方，提高攪拌的效率，增加水霧，減少粉塵污染，并有效清除水泥結(jié)塊。
7.主機(jī)及其主要元器件的國(guó)產(chǎn)化程度高近幾年來(lái)，我國(guó)多家攪拌站生產(chǎn)廠(chǎng)家利用吸收國(guó)外主機(jī)技術(shù)相繼開(kāi)發(fā)了多個(gè)品牌的主機(jī)，如具有意大利技術(shù)的西門(mén)子主機(jī)、仕高瑪主機(jī)、仕高瑪攪拌機(jī)配件、德國(guó)BHS技術(shù)的主機(jī)等，在一定程度上解決了我國(guó)目前攪拌主機(jī)困擾多年的質(zhì)量缺陷而得不到解決的局面。主要元器件方面目前多采用中外合資或國(guó)外獨(dú)資制造的電器和液壓元件，如托利多、施耐德、西門(mén)子和歐姆龍等元器件，相對(duì)較穩(wěn)定，從而使國(guó)產(chǎn)站的成本有了大幅度降低，而質(zhì)量和穩(wěn)定性并不亞于進(jìn)口攪拌站。

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