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吊掛式電磁振動給料機的結構：
電磁振動給料機是一種實行流水作業自動化的設備。電磁振動給料機用于把物料從貯料倉或其它貯料設備中均勻或定量的供給到受料設備中，是實行流水作業自動化的必備設備。用于塊狀、顆粒狀或粉狀物料的定量或連續的供給。廣泛應用于礦山、冶金、煤炭、電力、化工、食品、玻璃、耐火材料等行業。
分敞開型和封閉型兩種。根據安裝方式可分懸掛式和臺式等幾種。電磁振動給料機結構簡單，操作方便，不需潤滑，耗電量?。豢梢跃鶆虻卣{節給礦量；因此已得到廣泛應用。一般用于松散物料。根據設備性能要求，配置設計時應盡量減少物料對槽體的壓力，按制造廠要求，倉料的有效排口不得大于槽寬的四分之一，物料的流動速度控制在6-18m/min。對給料量較大的物料，料倉底部排料處，應設置足夠高度的攔礦板； 為不影響給料機的性能，攔礦板不得固定在槽體上。

吊掛式電磁振動給料機的工作原理：
結構

電磁振動給料機從結構上主要分為直線料槽往復式（簡稱直槽式）和螺旋料槽扭動式（簡稱圓盤式）兩類，兩者的工作原理基本相同。直槽式一般用于不需定向整理的粉、粒狀物料的給料，或用于對物料進行清洗、篩選、烘干、加熱或冷卻的操作機；圓盤式一般用于需要定向整理的物料的給料， 多用于具有一定形狀和尺寸的物料傳輸的場合。結構如圖1所示，主要由料槽、電磁激振器、減振器組成。激振器又由電磁鐵（鐵芯和線圈）、銜鐵和裝在兩者之間的主振彈簧等構成，是產生振動的激振源，激振器的工作可以通過一定的控制裝置進行控制。

吊掛式電磁振動給料機的特點：
工作原理

電磁振動給料機是一個較為完整的雙質點定向強迫振動的彈性系統， 整個系統工作在低臨界共振狀態，主要利用電磁激振器驅動槽體以一定的傾角做往復振動，使物料沿槽移動。圖 2（a）為電磁振動給料機的工作原理。物料2置于由主振彈簧3支撐的供料槽體1上，銜鐵4 與槽體的主振彈簧連成一體，線圈6纏繞在鐵芯5上。由于線圈中流過的是經過半波整流后的單向脈動電流，因此，電磁鐵就產生了相應的脈沖電磁力（如圖 2（b））。在交流電的正半周，脈動電流流過線圈，在鐵芯和銜鐵之間產生一脈動電磁吸力，使槽體向后運動，激振器的主彈簧發生變形，儲存勢能；在負半周期內，線圈中無電流通過，電磁力消失，銜鐵在彈簧力的作用下與電磁鐵分開，使料槽向前運動，這樣料槽就以交流電源的頻率，連續地進行往復振動。

吊掛式電磁振動給料機的維護：
特點
1）電磁振動給料機電氣控制采用半波整流電路，可無級調節給料量，可用于自動控制的生產流程中，實現生產過程自動化。
2）無轉動零部件，不需潤滑，結構簡單，維修方便。
3）電磁振動給料機物料是微拋運動，料槽磨損小。
4）電磁振動給料機可采用合適板材制成的料槽，可適用輸送高溫磨損嚴重及有腐蝕性的物料等。
維護
（1）經常檢查給料槽振幅和線圈電流，注意機器的響聲是否正常，如果發現聲音突然變大，或發現有撞擊聲，要仔細分析原因，并立即停機處理。
（2）鐵芯與銜鐵之間氣隙任何時間必須保持平衡，應隨時檢查螺栓是否松動、間隙是否正常，如果板彈簧頂緊螺栓松動或板彈簧斷裂， 鐵芯與銜鐵之間氣隙發生變化或撞擊，要立即處理。
（3）經常檢查吊裝器有否松動，吊裝器如有松動會使電磁振動給料機四角不平衡，影響給料質量，應立即緊固。
（4）振動器的密封罩必須蓋好 ，以防灰塵進入 ，堵塞板彈簧之間的間隙，并要經常清理密封罩積灰。

應用
作為細破碎前的給料裝置，一般圓盤給料機在原料破碎工藝系統中應用較為普遍。但是圓盤給料機給料落點集中，磨損嚴重，漏料較多，后期維修投入大，也給環境治理帶來了很大難度。根據本人多年經驗，采用電磁振動給料機更穩定?？紤]到原料破碎物料粉塵較大的特殊場所，所以采用封閉GZF型較為適用。電磁振動給料機有如下特點：
（1）振動強烈，具有較高的效率；
（2）每噸物料 消耗的電能少；
（3）喂料均勻，操作簡單；
（4）結構簡單，堅固耐用，維修方便快捷；
（5）穩定可靠，噪音低，壽命長，振型穩。
相對而言，圓盤給料機的生產成本要比電磁振動給料機高得多，維護量也更大。在原料破碎工藝中，電磁振動給料機受到現場作業環境、投資環境和原料性質等方面的影響發展得較慢。隨著企業精細化管理工作的不斷深入，電磁振動給料機在原料破碎工藝中的應用有了廣闊的空間。電磁振動給料機應用案例與圓盤給料機相比較，效率更高，性能更穩定，極大地改善了作業環境，降低了后期投入。

吊掛式電磁振動給料機的應用：
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