
人造石材與天然大理石的區(qū)別
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人造石材與天然大理石的區(qū)別
人造石材更耐磨、耐酸、耐高溫,抗沖、抗壓、抗折、抗?jié)B透等功能也很強(qiáng)。其變形、黏合、轉(zhuǎn)彎等部位的處理有獨到之處;因為表面沒有孔隙,油污、水漬不易滲入其中,因此抗污力強(qiáng);可任意長度無縫粘接,同材質(zhì)的膠黏劑將兩塊粘接后打磨,渾然一體。 大理石臺面:天然石材的長度不可能太長,不可能做成通長的整體臺面,與現(xiàn)代追求整體臺面的不相適宜。
天然大理石的紋理非常美觀,質(zhì)地堅硬,防刮傷性能好,耐磨性能也可以;但有孔隙,易積存油垢,且天然大理石脆性大,不能制作幅面超過1米的臺面,二塊大理石拼接不能渾然一體,縫隙易滋生細(xì)菌,天然石密度較大,需要結(jié)實的櫥柜支撐,雖然它堅硬,但彈性不足,如遇重?fù)魰l(fā)生裂縫,很難修補(bǔ),一些看不見的天然裂紋,遇溫度劇變會發(fā)生破裂!
對人造石所用的樹脂要求
在選擇樹脂時應(yīng)考慮樹脂的化學(xué)結(jié)構(gòu)和固化性能兩個方面。
1.樹脂的化學(xué)結(jié)構(gòu)一般采用間苯二甲酸-丙二醇型樹脂。它可以滿足CMI(美國人造大理石協(xié)會)耐熱沖擊500次循環(huán)的要求,用蒸餾水蒸沸48小時,色彩基本保持不變,抗白花,抗起泡性能都較好,但價格比較貴。普通樹脂不能用于人造石制造。
2.樹脂固化性能:要求樹脂在固化時要有適度的低收縮率以及較高的固化前期強(qiáng)度即綠強(qiáng)度。
提高人造石表面的硬度和光澤
要使人造石產(chǎn)品具有比較完美的外觀,后固化處理非常重要。所謂的后固化處理就是將人造石產(chǎn)品在一定的溫度下,保溫數(shù)小時。一般來說,聚酯樹脂固化脫模后的強(qiáng)度只達(dá)到強(qiáng)度的50%左右,到完全固化需幾周甚至幾個月的時間,而終固化可以使人造石制品的強(qiáng)度與耐水性能大幅度增加。采用后固化處理可以克服變形、開裂等缺點,提高表面耐水性、耐熱沖擊性,增加基體樹脂強(qiáng)度,有利于提高制品的硬度和光澤,延長使用壽命。缺點時后固化周期過長,建議使用當(dāng)前的人造石表面UV涂裝工藝,瞬間即可干燥固化。
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