陶粒砂生產(chǎn)成品顆粒提升輸送設(shè)備配套廠家-提升機(jī)|輸送機(jī)|篩分設(shè)備-廠家配套質(zhì)保1年

陶粒砂生產(chǎn)成品顆粒提升輸送設(shè)備
出冷卻機(jī)的陶粒砂，提升到振動(dòng)篩，按照標(biāo)準(zhǔn)要求，分為不同的粒徑，進(jìn)入不同的成品倉(cāng)，倉(cāng)下設(shè)置電子計(jì)量磅秤，重量合格的袋裝成品，由縫包機(jī)封口后，堆放在成品庫(kù)房，以備發(fā)貨。

陶粒砂生產(chǎn)線工作原理

將進(jìn)廠粒度為300～500mm的鋁礬土，破碎后送入沸騰爐烘干機(jī)進(jìn)行烘干，然后與錳粉、外加劑等經(jīng)過(guò)配料站，進(jìn)入帶有高效渦流選粉機(jī)的粉磨系統(tǒng)制備細(xì)度500目以上的生料粉，采用鄭礦機(jī)器研制的新型制粒機(jī)，加水后將生料粉制成粒度合格的球粒。球粒進(jìn)入窯尾設(shè)置的烘干機(jī)，利用窯尾廢氣的余熱，使球粒的水分由15%降低至8%，然后經(jīng)過(guò)篩分進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒。煅燒好的陶粒砂經(jīng)單冷機(jī)冷卻后通過(guò)圓筒篩進(jìn)行篩分，合格的不同粒徑分別包裝后出廠，不合格的球粒返回到粉磨系統(tǒng)。
回轉(zhuǎn)窯煅燒的燃料可采用發(fā)生爐煤氣、天然氣或者煤層氣等。
沸騰爐的燃料采用低揮發(fā)分煤。低揮發(fā)份煤進(jìn)廠后，經(jīng)過(guò)錘式破碎機(jī)破碎后，進(jìn)入沸騰爐燃燒，產(chǎn)生的800~900℃熱煙氣，將水分8%的鋁礬土烘干至水分1.5%以下。

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